Russian Federation
Russian Federation
Modern lifestyle is characterized by hypodynamy, hypokinesia, overnutrition, and high-calorie products consumption. Hence, food industry has to design low-caloric products. The present paper introduces a new production technology for low-fat butter with dietary fibers. The research featured Bio-fi Pro WR 400 beetroot fiber, namely its sensory, functional, and technological properties, as well as chemical composition. The research objective was to define its further use in low fat butter production. The fiber demonstrated neutral taste, colour, and smell. The sample contained up to 70% of dietary fibers, including 21% of cellulose and 20% of pectin. The research also studied the soaking process of cellulose in distilled water and skim milk at various temperatures. Fat-free milk proved to be the optimal environment, while the optimal temperature for the soaking process was 45 ± 1°C. Temperature experiments proved the samples of dietary fibers to be thermostable. A study of various pasteurization modes and their effect on the sensory properties of cream revealed the following optimal conditions: 95 ± 2°C for 10 minutes. The conditions allowed the samples of high-fat cream to acquire the necessary specific pasteurization taste. In addition, the study featured the effect of dietary fibers on the rheological and sensory properties of low fat butter, as well as its nutrition and energy value. The optimal share of the dietary fiber was determined as 2.5% of the finished product weight. The fat content in the low fat content butter was 1.17 times lower than in the control sample (Krestyanskoe butter brand). Thus, the obtained product demonstrated a low calorific value if compared to traditional butter.
Dietary fiber, low fat products, production technology, technological regimes, quality indicators
Одно из важнейших мест в питании человека за- нимают жировые продукты. Они являются не только основным источником энергии, но и поставщиком необходимых нутриентов для организма, таких как насыщенные и ненасыщенные жирные кислоты, фосфолипиды, жирорастворимые витамины и другие [1–3]. Дефицит жировых продуктов в питании может привести к нарушению деятельности центральной нервной системы, снижению иммунитета к инфекци- онным заболеваниям [4].
Особое место среди жировых продуктов занимает сливочное масло. Сливочное масло – молочный про- дукт на эмульсионной жировой основе, полученный из коровьего молока путем отделения жировой фазы и равномерного распределения молочной плазмы. Массовая доля жира в продукте должна составлять не менее 50 % [5].
Биологическая ценность сливочного масла обу- словлена полиненасыщенными жирными кислотами, фосфатидами, калием, железом, витаминами А, В, Е [6]. Молочный жир в своем составе содержит око- ло 65 % насыщенных и около 35 % ненасыщенных жирных кислот [7]. Физиологическая ценность масла очень велика. Вещества, содержащиеся в нем, поло- жительно влияют на нервную, сердечно-сосудистую, пищеварительную и другие системы организма чело- века [8, 9]. Сливочное масло способно регулировать гормональный баланс, улучшает состояние кожи, уменьшает утомляемость [10].
Несмотря на свою полезность для человека, сливочное масло является высококалорийным про- дуктом. Например, в 100 г сливочного масла тра- диционного состава жирностью 82,5 % содержится 748 ккал, а жирностью 72,5 % – 662 ккал.
Всемирная организация здравоохранения утвер- ждает, что главными причинами глобального бре- мени хронических заболеваний, включая сердеч- но-сосудистые заболевания, диабет и рак, является ожирение и избыточный вес из-за малой физической активности и высокой доли жиров в питании челове- ка [11]. Подчеркивая важность диеты в профилактике некоторых заболеваний, диетологи делают акцент на снижение потребления жиров в рационе челове- ка [12]. Следовательно, главным требованием к сли- вочному маслу является умеренная калорийность [2].
Снижение массовой доли жира в сливочном масле традиционного состава возможно путем использова- ния в технологии стабилизаторов структуры.
Целью работы являлась разработка технологии про- изводства сливочного масла пониженной жирности.
Объекты и методы исследования
Объектами исследований в работе стали свекло- вичная клетчатка «Bio-fi Pro WR 400» и сливочное масло пониженной жирности. При проведении экспе- риментов применялись общепринятые методики.
Массовую долю влаги определяли по ГОСТ 9404-88. «Мука и отруби. Метод опреде- ления влажности»; массовую долю белка – по ГОСТ 10846-91. «Зерно и продукты его переработки. Метод определения белка»; массовую долю пищевых волокон – по ГОСТ Р 54014-2010. «Продукты пище- вые функциональные. Определение растворимых и нерастворимых пищевых волокон ферментатив- но-гравиметрическим методом»; массовую долю целлюлозы по – ГОСТ 31675-2012. «Корма. Методы определения содержания сырой клетчатки с примене- нием промежуточной фильтрации»; массовую долю углеводов – по ГОСТ 26176-91. «Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидро- лизуемых углеводов»; массовую долю золы – по ГОСТ 27494-2016. «Мука и отруби. Методы опреде- ления зольности»; массовую долю пектина определя- ли методом осаждения спиртом [13].
Коэффициент набухание определяли объемным методом [14]. Термоустойчивость определяли по ГОСТ 32261-2013. «Масло сливочное. Технические условия». Количество вытекшего свободного жира определяли по методу В. Моора.
Массовую долю жира определяли по ГОСТ Р 55361-2012. «Жир молочный, масло и паста масляная из коровьего молока. Правила приемки, отбор проб и методы контроля». Содержание белка в продукте определяли методом Кьельдаля. Массовую долю углеводов – по ГОСТ Р 51259-99. «Молоко и молочные продукты. Метод определения лактозы и галактозы».
Листерия (Listeria monocytogenes) в продукте опре- деляли по ГОСТ 32031-2012. «Продукты пищевые. Методы выявления бактерий Listeria monocytogenes». Стафилококки S. aureus в продукте определяли по ГОСТ 30347-2016. «Молоко и молочная продукция. Методы определения Staphylococcus aureus». Бактерии группы кишечная палочка (БГКП) в продукте опре- деляли по ГОСТ 32901-2014. «Молоко и молочная продукция. Методы микробиологического анализа». Количество мезофильных аэробных и факультатив- но-анаэробных микроорганизмов (КМАФАнМ) в продукте определяли по ГОСТ 32901-2014. «Молоко и молочная продукция. Методы микробиологического анализа». Плесени и дрожжи в продукте определяли по ГОСТ Р. 33566-2015 «Молоко и молочная продук- ция. Определение дрожжей и плесневых грибов».
Захарова Л. М. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2019. Т. 49. № 2 С. 209–215
Рисунок 1. Внешний вид свекловичной клетчатки
«Bio-fi Pro WR 400»
Figure 1. Bio-fi Pro WR 400 beet root fiber
Результаты и их обсуждение
Для стабилизации структуры сливочного мас- ла пониженной жирности выбрана свекловичная клетчатка «Bio-fi Pro WR 400» компании «Новая территория» (Россия). Данный препарат обладает стабилизирующими свойствами, обеспечивает равно- мерное распределение и прочное удержание влаги и жира в продукте, снижает его калорийность и улуч- шает его реологические свойства [15].
Внешний вид пищевых волокон представлен на рисунке 1.
Свекловичная клетчатка «Bio-fi Pro WR 400» представляет собой однородный мелкодисперсный порошок светло-бежевого цвета с нейтральным запа- хом и вкусом.
Пищевые волокна – это комплекс полисахаридов и нутриентов. Для определения пищевой ценности был изучен химический состав свекловичной клет- чатки «Bio-fi Pro WR 400» (табл. 1).
В состав свекловичной клетчатки входит до 70 % пищевых волокон, в том числе 21 % целлюлозы и 20 % пектина, до 8 % растительного белка. Они обусловлива- ют функционально-технологические свойства.
К основным функционально-технологическим свойствам свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400»
Таблица 1. Химический состав свекловичной клетчатки
«Bio-fi Pro WR 400»
Table 1. Chemical composition of the Bio-fi Pro WR 400 beet root fiber
|
Наименование показателя |
Результат |
|
Массовая доля влаги, % |
8 ± 0,31 |
|
Массовая доля сухих веществ, % |
92 ± 0,26 |
|
Белок, % |
6 ± 0,17 |
|
Пищевые волокна, % в т. ч. пектин, целлюлоза |
70 ± 0,13 20 ± 0,14 21 ± 0,13 |
|
Углеводы, % |
10 ± 0,12 |
|
Зола, % |
6 ± 0,15 |
относится набухание. Набухание является само- произвольным процессом, при котором происходит поглощение низкомолекулярного вещества высокомо- лекулярным. В процессе набухания увеличивается объ- ем и масса высокомолекулярного вещества. Явление набухания характеризуется степенью набухания α [16].
Процесс набухания свекловичной клетчатки «Bio- fi Pro WR 400» изучался в средах дистиллированной воды и обезжиренного молока в течение 60 мин. Тем- пературу набухания варьировали от 25 °С до 85 °С с шагом 20 °С. Полученные результаты приведены в таблице 2.
Процесс поглощения влаги свекловичной клет- чаткой интенсивно протекал в течение первых 30 минут от начала процесса, достигая максимально- го значения коэффициента набухания. По достиже- нию 30 минут наступает динамическое равновесие. Так, при набухании в дистиллированной воде при температуре 25 ± 1 °С по достижению 30 минут ко- эффициент набухания увеличился в 1,1, раз в сравне- нии с первоначальным значением, при температуре 45 ± 1 °С – в 1,04 раз, при 65 ± 1 °С – в 1,05 раз, при 85 ± 1 °С – в 1,05 раз. При набухании в обезжирен- ном молоке при температуре 25 ± 1 °С по достиже- нию 30 минут коэффициент набухания увеличился в 1,09 раз, при температурах 45 ± 1 °С, 65 ± 1 °С,
85 ± 1 °С – в 1,08, 1,07 и 1,08 раз соответственно.
Процесс набухания в обезжиренном молоке протекал интенсивнее, чем в воде. Это может быть
Таблица 2. Зависимость коэффициентов набухания свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400»в различных средах от температуры и продолжительности процесса
Table 2. Effect of temperature and process time on the swelling coefficients of the Bio-fi Pro WR 400 beet root fiber in different environments
|
Температура, °С |
Продолжительность, мин |
|||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
|
|
Дистиллированная вода |
||||||
|
25 |
3,12 ± 0,10 |
3,45 ± 0,12 |
3,87 ± 0,2 |
3,87 ± 0,07 |
3,87 ± 0,09 |
3,87 ± 0,11 |
|
45 |
4,1 ± 0,08 |
4,3 ± 0,09 |
4,5 ± 0,12 |
4,5 ± 0,09 |
4,5 ± 0,10 |
4,5 ± 0,12 |
|
65 |
4,15 ± 0,11 |
4,39 ± 0,09 |
4,55 ± 0,09 |
4,55 ± 0,11 |
4,55 ± 0,10 |
4,55 ± 0,12 |
|
85 |
4,21 ± 0,09 |
4,44 ± 0,10 |
4,63 ± 0,10 |
4,63 ± 0,09 |
4,63 ± 0,10 |
4,63 ± 0,12 |
|
Обезжиренное молоко |
||||||
|
25 |
3,34 ± 0,11 |
3,67 ± 0,09 |
3,99 ± 0,08 |
3,99 ± 0,10 |
3,99 ± 0,09 |
3,99 ± 0,09 |
|
45 |
4,4 ± 0,10 |
4,76 ± 0,09 |
4,97 ± 0,08 |
4,97 ± 0,11 |
4,97 ± 0,011 |
4,97 ± 0,09 |
|
65 |
4,51 ± 0,12 |
4,85 ± 0,11 |
5,15 ± 0,09 |
5,15 ± 0,11 |
5,15 ± 0,10 |
5,15 ± 0,10 |
|
85 |
4,6 ± 0,12 |
4,97 ± 0,09 |
5,27 ± 0,09 |
5,27 ± 0,11 |
5,27 ± 0,09 |
5,27 ± 0,09 |
Zakharova L.M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2019, vol. 49, no. 2, pp. 209–215
связано с различным уровнем pH среды. Так, при на- бухании свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400» в молоке при температуре 45 ± 1 °С через 30 минут от начала процесса коэффициент набухания состав- лял 4,97. Это в 1,1 раз больше чем при набухании в воде. При набухании пищевых волокон в молоке при температуре 65 ± 1 °С через 30 минут от начала про- цесса коэффициент набухания был больше в 1,13 раз, чем при набухании в воде. При набухании пищевых волокон в молоке при температуре 85 ± 1 °С через 30 минут от начала процесса коэффициент набуха- ния составлял 5,27, а в воде – 4,63. При повышении температуры среды количество поглощённой влаги свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400» также увеличивалось.
Учитывая полученные данные, можно сделать вывод, что оптимальной средой набухания пищевых волокон является обезжиренное молоко, продолжи- тельность набухания – 30 мин, температура – 45 ± 1 °С. Для предотвращения загрязнения готового про- дукта микроорганизмами целесообразно проводить пастеризацию смеси свекловичной клетчатки «Bio-fi
Pro WR 400» и обезжиренного молока.
Было изучено влияние температурной обработки на набухающую способность свекловичной клетчатки
«Bio-fi Pro WR 400». Для этого свекловичную клетчат- ку смешивали с обезжиренным молоком, перемеши- вали и направляли на пастеризацию при следующих температурных режимах: 72 ± 2 °С с выдержкой 40 сек;
85 ± 2 °С и 95 ± 1 °С без выдержки. Обработан- ную смесь охлаждали до температуры 45 ± 1 °С и оставляли для набухания на 30 мин. Контролем служил образец набухшей в обезжиренном молоке свекловичной клетчатки при температуре 45 ± 1 °С.
При пастеризации смеси обезжиренного мо- лока и свекловичной клетчатки при температуре 72 ± 2 °С с выдержкой 40 сек коэффициент набуха- ния клетчатки составил 4,48; при 85 ± 2 °С – 4,52; при 95 ± 1 °С – 4,49. Коэффициент набухания клет- чатки в контрольном образце – 4,5. Полученные результаты свидетельствуют о термостабильности свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400», т. к. коэффициент набухания изменялся незначительно.
На формирование вкуса и аромата сливочного масла влияют сульфгидрильные соединения типа SH-групп, лактоны, летучие жирные кислоты, кар- бонильные соединения, которые присутствуют в исходном сырье, а также образующиеся при пастериза- ции [2]. Определяли влияние тепловой обработки сливок на органолептические показатели. Для этого сливки 61,5 % жирности пастеризовали при следую- щих температурных режимах: 87 ± 2 °С с выдержкой 10 мин; 95 ± 2 °С без выдержки; 95 ± 2 °С с выдерж-
кой 10 мин.
При пастеризации сливок при температуре 87 ± 2 °С с выдержкой 10 минут и 95 ± 2 °С без выдержки сливки обладали чистым вкусом и запахом, с недо- статочным выраженным привкусом пастеризации. При температуре 95 ± 2 °С с выдержкой 15 минут сливки характеризовались чистым сливочным вкусом с насыщенным привкусом пастеризации. На осно- вании полученных результатов установили, что для
достижения характерного сливочного вкуса и запаха, а также привкуса пастеризации в готовом продукте целесообразно проводить пастеризацию высокожир- ных сливок при температуре 95 ± 2 °С с выдержкой 15 минут.
Установление оптимальной дозы внесения све- кловичной клетчатки в сливочное масло пониженной жирности проводили на основании определения органолептических и реологических показателей полученных образцов. Для этого в высокожирные сливки жирностью 61,5 % перед термомеханической обработкой вносили предварительно набухшую свекловичную клетчатку «Bio-fi Pro WR 400». По- лученную смесь перемешивали и обрабатывали в маслообразователе. Дозу свекловичной клетчатки ва- рьировали от 1 до 3 % с шагом 0,5 (с учетом рекомен- даций производителя). Контроль – сливочное масло без свекловичной клетчатки. Испытания проводились после термостатирования полученных образцов при температуре 2 ± 2 °С в течение 24 часов.
При увеличении дозы свекловичной клетчатки структура сливочного масла пониженной жирно- сти становилась плотнее, значение коэффициента термоустойчивости увеличивалось, а количество вытекшего свободного жира уменьшалось. Так, мак- симальные значение были при дозе 3 % и составляли 0,91 и 5,89 % соответственно.
Введение свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400» в сливочное масло пониженной жирности не по- влияло на вкус и запах образцов. Следует отметить, что при внесении свекловичной клетчатки в коли- честве 3 % от массы готового продукта наблюдался такой порок, как «крупитчатая консистенция».
Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что использование свекловичной клетчатки
«Bio-fi Pro WR 400» при выработке масла сливочно- го пониженной жирности положительно влияет на формирование структуры сливочного масла, улучшая его реологические показатели. Оптимальной дозой является 2,5 %.
Следствием данной работы явилась разработка технологии производства сливочного масла пони- женной жирности с использованием в качестве ста- билизатора свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400» Технологическая схема производства продукта представлена на рисунке 2.
Отобранное молоко по качеству очищают и направ- ляют на сепарирования для получения сливок средней жирности с массовой долей жира 30–35 %. Рассчи- танное по норме количество пищевых волокон сме- шивают с обезжиренным молоком, перемешивают и направляют на пастеризацию при температуре 85 ± 2 °С для предотвращения загрязнения готового продук- та. Обработанную смесь охлаждают до 45 ± 1 °С и оставляют для набухания на 30 мин.
Полученные сливки жирностью 30–35 % направ- ляют на сепарирование и пастеризацию при темпера- туре 95 ± 5 °С с выдержкой 15 минут. Допускается проводить дезодорацию сливок, если в них присут- ствует кормовой или другие посторонние привкусы и запахи. Температура дезодорации 83 ± 2 °С при разряжении воздуха 0,04 ± 0,02 МПа, продолжитель-
Захарова Л. М. [и др.] Техника и технология пищевых производств. 2019. Т. 49. № 2 С. 209–215
Входной контроль сырья и материалов
Свекловичная клетчатка В соответствии с действующими
Молоко-сырье
стандартами
Технологический процесс Параметры и показатели
|
Очистка |
Температура 6 ± 4 °С |
|
Проточный фильтр |
|
Подогрев, сепарирование |
Температура 45 ± 5 °С |
|
Пластинчатый пастеризатор, сепаратор |
|
Смешивани Резервуар Пастеризац Ванна длит Набухание
|
||||||||||||||
Температура 95 ± 5 °С,
|
|
|
Нормализация высокожирных сливок |
Не более 20–40 мин |
|
Резервуар |
|
Термомеханическая обработка высокожирных сливок |
|
|
Маслообразователь |
|
Упаковка |
Масса продукта от 100 до 200 г |
|
Упаковочный автомат |
|
Термостатирование |
2 ± 2 °С не более 24 ч |
|
Камера охлаждения |
Рисунок 2. Технологическая схема производства сливочного масла пониженной жирности
Figure 2. Technological scheme of the production of the low-fat butter
ность 4–5 сек. Полученные высокожирные сливки жирностью не менее 61,5 % направляют в ванну для нормализации. Туда вносят набухшую клетчатку, перемешивают, нормализуют по массовой доле жира и направляют на термомеханическую обработку. Проходя последовательно через цилиндры маслоо- бразователя, высокожирные сливки активно переме- шиваются и охлаждаются до температуры 65 ± 5 °С в первом цилиндре, 22 ± 1 °С во втором. На выходе из маслообразователя температура готового продукта составляет 15 ± 2 °С.
Готовый продукт фасуют в потребительскую тару и отправляют в холодильную камеру при температу- ре 2 ± 2 °С, где происходит дальнейшее охлаждение и хранение.
Сливочное масло пониженной жирности со све- кловичной клетчаткой «Bio-fi Pro WR 400» обладает приятным выраженным сливочным вкусом с прив- кусом пастеризации, без посторонних привкусов и
запахов. Структура плотная, пластичная, однородная. Поверхность среза ровная. Цвет от белого до свет- ло-желтого.
Таблица 3. Пищевая и энергетическая ценность сливочного масла пониженной жирности
|
|||||||||||||||||||||
Zakharova L.M. et al. Food Processing: Techniques and Technology, 2019, vol. 49, no. 2, pp. 209–215
Таблица 4. Микробиологические показатели сливочного масла пониженной жирности
Table 4. Microbiological indicators of the low-fat butter
|
Наименование показателя |
Полученное значение |
Требования ТР ТС 033/2013 |
|
Количество мезо- фильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ/г, не более |
Не обнару- жено |
Не более 2×105 |
|
Бактерии группы кишеч- ных палочек, не допускаются в массе продукта, г |
Не обнару- жено |
0,01 |
|
Патогенные микроор- ганизмы, в том числе сальмонеллы, не допуска- ются в массе продукта, г |
Не обнару- жено |
25 |
|
S.aureus, не допускаются в массе продукта, г |
Не обнару- жено |
0,1 |
|
Дрожжи, КОЕ/г, не более |
Менее 100 |
100 |
|
Плесени, КОЕ/г, не более |
Менее 100 |
100 |
|
Листерии L. Monocyto- genes, не допускаются в массе продукта, г |
Не обнару- жено |
25 |
Пищевая и энергетическая ценность продукта представлена в таблице 3.
Содержание жира в сливочном масле понижен- ной жирности меньше в 1,17 раз, содержание белка, углеводов больше в 1,6 и 1,46 раз соответственно,
чем в сливочном масле «Крестьянское». Калорий- ность полученного продукта на 183 ккал меньше, чем сливочного масла 72,5 % жирности. Биологическая ценность готового продукта достигается за счет со- держания 2,5 г клетчатки.
Для соответствия требованиям ТР ТС 033/2013 в сливочном масле пониженной жирности определяли микробиологические показатели [5]. Полученные ре- зультаты представлены в таблице 4.
Полученные результаты показали, что содержа- ние санитарно-показательных, условно-патогенных, патогенных микроорганизмов и микроорганизмов порчи в сливочном масле пониженной жирности с свекловичной клетчаткой «Bio-fi Pro WR 400» соот- ветствуют требованиям ТР ТС 033/2013.
Выводы
В ходе проведенных исследований была установ- лена перспективность использования свекловичной клетчатки «Bio-fi Pro WR 400» в технологии сливочно- го масла пониженной жирности с целью стабилизации структуры готового продукта. Разработанный продукт характеризуется пониженной калорийностью, а также наличием в составе 2,5 г функционального ингреди- ента. Разработанное сливочное масло пониженной жирности можно рекомендовать потребителю для сни- жения общего содержания жиров в рационе.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта инте- ресов.
1. Vyshemirskiy FA. Ehntsiklopediya maslodeliya [Encyclopedia of butter production]. Uglich, 2015. 509 p. (In Russ.).
2. Topnikova EV. Nauchnye i prakticheskie aspekty proizvodstva produktov maslodeliya ponizhennoy zhirnosti [Scientific and practical aspects of the production of low-fat butter products]. Dr. eng. sci. diss. Kemerovo: KemIFST; 2017. 22 p.
3. Topnikova EV. Dairy butter, spread or the vegetable-dairy butter - what should a consumer choose? Cheesemaking and buttermaking. 2018;(1):37-39. (In Russ.).
4. Topnikova EV. Maintenance of the national range of butter and development of the present day varieties. Cheesemaking and buttermaking. 2012;(5):6-8. (In Russ.).
5. TR TS 033/2013 O bezopasnosti moloka i molochnoy produktsii [Technical Regulations of Customs Union 033/2013 On safety of milk and diary products]. 2013. 107 p.
6. Racheva KYu, Stakheeva LM, Romanova AS. Butter portion of the diet. Molodezhʹ i nauka [Youth and Science]. 2016;(10):5-7. (In Russ.).
7. Bonomia EC, Luccasb V, Kieckbuscha TG. Characterization of the stearin obtained by thermal fractionation of anhydrous milk fat. Procedia Engineering. 2012;42:918-923. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2012.07.484.
8. Rattur EV, Chervetsov VV. Slivochnoe maslo - vazhnyy produkt v organizatsii pravilʹnogo pitaniya [Butter as an important product for proper nutrition]. Milk Processing. 2014;174(4):24-26. (In Russ.).
9. Vyshemirskii FA, Sviridenko YuYa. Role of the dairy butter components in formation of its structure and quality. Cheesemaking and buttermaking. 2012;(5):12-15. (In Russ.).
10. Moshchenko AV, Shmat EV. Veterinarno-sanitarnye vyvody o vrednykh i poleznykh svoystvakh slivochnogo masla [Veterinary and sanitary conclusions on the harmful and beneficial properties of butter]. Tendentsii razvitiya nauki i obrazovaniya [Trends in the development of science and education]. 2017;(25-2):33-34. (In Russ.).
11. Sun N-N, Wu T-Y, Chau C-F. Natural dietary and herbal products in anti-obesity treatment. Molecules. 2016;21(10):1351-1366. DOI: https://doi.org/10.3390/molecules21101351.
12. Emadzadeh B, Razavi SMA, Schleining G. Dynamic rheological and textural characteristics of low-calorie pistachio butter. International Journal of Food Properties. 2013;16(3):512-526. DOI: https://doi.org/10.1080/10942912.2011.553758.
13. Averʹyanova EV. Pektin. Poluchenie i svoystva: metodicheskie rekomendatsii [Pectin. Preparation and properties: methodical recommendations]. Biysk: Altai State Technical University; 2006. 44 p. (In Russ.).
14. Rodionova NS, Glagoleva LE. Research of interactions of vegetative raw materials with water in functional technological systems. Bulletin of Voronezh state technical University. 2010;6(8):46-48. (In Russ.).
15. O sveklovichnoy pishchevoy kletchatke [On beet dietary fiber] [Internet]. [cited 2019 Mar 14]. Available from: http:// bio-fi.ru/.
16. Vasilʹeva AP, Ermakova LA, Voronkova MV. Issledovanie protsessov nabukhaniya vysokomolekulyarnykh soedineniy [The processes of soaking of high-molecular compounds]. Setevoy nauchnyy zhurnal OrelGAU [Network scientific journal OrelGAU]. 2015;4(1):26-27. (In Russ.).
